在而今的社會當(dāng)中，關(guān)于帶鋼這方面的常識性問題，小伙伴們都不是太通曉，其實(shí)，所謂的帶鋼，通常就是指那種對厚度和寬度有嚴(yán)格限制的產(chǎn)品。帶鋼在冷狀態(tài)(常溫)條件下，或在再結(jié)晶溫度以下，經(jīng)軋制后達(dá)到塑性變形的目的，通常稱為冷軋帶鋼，習(xí)慣上往往叫做冷帶。冷軋窄帶鋼生產(chǎn)畢竟有其簡便、靈活、投資少、收效快等特點(diǎn)。為適應(yīng)我國國情，必須進(jìn)一步提高冷軋窄帶鋼生產(chǎn)的技術(shù)水平。普碳鋼帶經(jīng)酸洗、水洗和干燥后，其表面應(yīng)呈灰白色或銀白色。但因操作不當(dāng)、酸洗工藝制度和某些機(jī)械設(shè)備不良的影響，往往會造成帶鋼的不同缺陷。這些缺陷主要有：酸洗氣泡、過酸洗、欠酸洗、銹蝕、夾雜、劃傷和壓痕等。這些缺陷占冷軋產(chǎn)品缺陷的2％左右，其中主要是欠酸洗、過酸洗和酸洗氣泡等。

(1)酸洗氣泡。酸洗氣泡是由于酸與裸露的金屬作用生成氫氣所造成的。它在冷軋時會發(fā)生噼啪的爆炸聲，它的外觀特征是呈條狀的小鼓泡，破裂后呈黑色細(xì)裂縫。經(jīng)過軋制后，氣泡裂縫會延伸擴(kuò)大，致使產(chǎn)品的力學(xué)性能(沖擊韌性)降低。

酸洗氣泡產(chǎn)生的機(jī)理是：金屬和酸產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)時，生成了部分氫原子，它滲透到金屬的結(jié)晶格子中，并使其變形，變形后使氫更向金屬內(nèi)擴(kuò)散，其中一部分氫原子穿過金屬并分子化，從酸液中逸出，部分氫原子的分子化在晶格變形產(chǎn)生的“顯微空孔”邊界上，或金屬的夾雜及孔隙中進(jìn)行，氫在空孔中的壓力可達(dá)到很大值(幾十兆帕)，使金屬中產(chǎn)生了引起氫脆的內(nèi)應(yīng)力。

防止產(chǎn)生氣泡的措施是：調(diào)整酸液的濃度；控制酸洗時溶液的溫度和帶鋼表面平直狀態(tài)等。

(2)過酸洗。金屬在酸溶液中停留時間過長，使其在酸溶液作用下，表面逐漸變成粗糙麻面的現(xiàn)象稱為過酸洗。

過酸洗的帶鋼延伸性大大降低，在軋制過程中，很容易斷裂和破碎，并且造成粘輥。過酸洗的帶鋼即使軋制成材也不能作為成品，因?yàn)樗牧W(xué)性能大大降低了。

產(chǎn)生過酸洗的原因是：機(jī)組連續(xù)作業(yè)中斷，使酸洗失去連續(xù)性，或因帶鋼斷帶處理時間過長等。防止措施是盡量密切全機(jī)組的操作配合，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。

(3)欠酸洗。鋼帶酸洗之后，表面殘留局部未洗掉的氧化鐵皮時稱為欠酸洗。欠酸洗的帶鋼(或鋼板)，輕者在軋制之后產(chǎn)品表面呈暗色或花臉狀；嚴(yán)重時氧化鐵皮被壓入呈黑斑。此外，氧化鐵皮的延伸性較差，故在軋制后因延伸不均使產(chǎn)品出現(xiàn)浪形或瓢曲等缺陷。有時鐵皮可能牢固地貼附在軋輥表面，直接造成軋制廢品增多等。

造成欠酸洗的原因是：氧化鐵皮厚度不勻，較厚部分的氧化鐵皮需要較長酸洗時間，同時其中的Fe0分解成了較難溶解的Fe2O3(Fe3O4)；帶鋼波浪度和鐮刀彎較大，在酸洗過程中，起浪部分或彎起部分沒有浸泡在酸液中通過，造成漏酸洗；酸洗前機(jī)械破鱗不完善，特別是帶鋼兩邊端鐵皮未被破碎等。

實(shí)際生產(chǎn)中欠酸洗多出現(xiàn)在帶鋼的頭尾段和兩側(cè)邊緣。根據(jù)實(shí)測數(shù)據(jù)，欲酸洗掉大塊紅色鐵皮需要3～4倍的酸洗黑色氧化鐵皮的時間，此時已洗掉鐵皮的帶鋼將會形成過酸洗。因此處理欠酸洗的方法是：預(yù)先平整好板形，對于鐵皮較厚，而面積又不大的帶鋼，可采用先局部酸洗一次，而后再過酸洗線的方法去銹。