大家都應當有所知曉，在現如今的社會當中，通常來講，帶鋼表面的清潔度很大的影響了鍍鋅帶鋼整體的質量問題，下面為大家介紹的相關內容是——影響鍍鋅帶鋼表面清潔度的因素有哪些？

影響帶鋼表面清潔度的因素有乳化液、軋輥材質和表面粗糙度、軋制變形率等。帶鋼表面清潔度一般以帶鋼表面殘油量、殘鐵量和退火后的殘?zhí)剂縼砗饬?。如果帶鋼表面清潔度達不到要求，鍍鋅帶鋼產品則易形成鋅粒、鋅疤等缺陷。

退火后殘?zhí)剂扛哌€會影響成品表面質量。因此，提高軋后鋼板表面清潔度已成為提高產品表面質量的關鍵環(huán)節(jié)。軋制油必須具有：良好的潤滑性，以減少軋制過程中的磨損；良好的揮發(fā)性，使后工序退火時帶鋼表面殘油能在較低的溫度下被清除；良好的耐極壓性，以保證油膜強度。軋輥硬度越低，在軋制過程中越易產生磨損。

軋制變形率越大，軋輥在軋制過程中的磨損就越嚴重。下面為大家簡單介紹一下提高帶鋼表面清潔度的方法。

 礦物油系水溶性軋制油的皂化值小于120mg(KOH)/g，具有良好的清潔性，但潤滑性差，可用于軋制表面光潔、厚度0.8mm以上薄板。脂肪系軋制油皂化值大于180m(KOH)/g，潤滑性好，可用于軋制厚度0.3mm以下薄板。

但使用中表面殘?zhí)驾^多，影響清潔性，所以在退火前鋼板要清洗干凈。乳化液濃度越高，軋制力越低，鐵粉越少，表面清潔度越好。乳化液溫度越高，乳化液的顆粒度越大，帶鋼表面清潔度越好。當乳化液溫度達到6O℃時，帶鋼清潔度明顯提高，這是由于油滴離水展著性增強的結果，軋制處于邊界潤滑狀態(tài)。

帶鋼軋制時，乳化液展著的油膜厚度與機架的乳化液流量有關，乳化液流量越大，越有利于軋制潤滑。帶鋼壓下率越大，軋制變形溫度越高，越有利于改善乳化液的離水展著性，提高潤滑能力和帶鋼的清潔度。帶鋼在軋制過程中產生變形熱和摩擦熱，同時與乳化液等進行熱交換。

要保證軋后帶鋼一定的溫度，必須使產生的熱量與冷卻帶走的熱量平衡。軋后溫度高，有利于乳化液的揮發(fā)，減少帶鋼表面殘油量。軋制速度越高，帶鋼與乳化液接觸的時間越短，出口帶鋼的溫度越高。