表面預(yù)處理不好是漏鍍(露鐵)的主要原因；

鋼材在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、運(yùn)輸和加工過程中不可避免地會(huì)沾有油漆或礦物油脂，有時(shí)需要在焊接零件的探傷表面涂上難以清洗的特殊油脂。大多數(shù)企業(yè)沒有脫脂工藝，只靠酸洗去除表面雜質(zhì)，容易造成漏鍍(露鐵)。

熱鍍鋅板表面的“裸露鐵”

另一種情況是酸洗部位集中，堆積密集，重量較重等因素，造成酸洗不足，夾線，或者酸洗濃度高，酸式鹽沉淀在表面和溝槽上，沒有清洗或清洗徹底，容易形成漏鍍和虛鍍現(xiàn)象。

再者，因溶劑老化、失效，加之在烘干過程中沒有及時(shí)將工件擺開，或烘干時(shí)間較長(zhǎng)使鋼件表面出現(xiàn)二次微氧化、形成酸性鐵鹽覆蓋在表面上時(shí)，也極易出現(xiàn)漏鍍，特別是在相對(duì)濕度較大的氣候和大霧天氣時(shí)較為常見。此種情況往往容易被忽視。

此外，采用溶劑熱鍍鋅時(shí)，常用的ZnCl2與NH4Cl混合水溶液的配比不正確時(shí)，沒有形成共晶點(diǎn)，特別是在濃度過高的情況下，在支撐板焊接角縫圓形孔內(nèi)極易出現(xiàn)夾灰性漏鍍。

鍍鋅層厚度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求將直接影響產(chǎn)品的使用壽命。鍍鋅層厚度不夠的原因如下：

鋅液溫度的影響。當(dāng)鋅液的溫度低于430℃時(shí)，鋅鐵擴(kuò)散速度低，不易生成足夠的鐵鋅合金層，整個(gè)鍍層就薄;當(dāng)溫度在460℃時(shí)鋅層增厚，當(dāng)溫度繼續(xù)升高，鋅液變稀，鋅層又變薄。所以必須嚴(yán)格控制鋅液溫度以保證帶鋼質(zhì)量的穩(wěn)定。

熱鍍鋅帶鋼在鋅液中停留時(shí)間的影響。帶鋼在鋅液中停留時(shí)間有一定的時(shí)間范圍。根據(jù)帶鋼的厚薄來確定，隨著鍍鋅時(shí)間的延長(zhǎng)，鍍層厚度將增加，但過分地延長(zhǎng)鍍鋅時(shí)間又會(huì)使鋅層變脆，反而影響質(zhì)量。

鍍鋅件從鋅液中引出方法的影響。鍍鋅件從鋅液中引出時(shí)應(yīng)垂直引出，帶鋼傾斜引出時(shí)鋅層就薄。因此，帶鋼引出鋅鍋時(shí)應(yīng)保持垂直引出。