目前 冷軋熱鍍鋅連續(xù)生產(chǎn)線上的鍍鋅板用氣刀成型后，表面涂層厚度應(yīng)在縱向和橫向均勻。然而，實際產(chǎn)品的涂層質(zhì)量并不令人滿意，尤其是鍍鋅帶鋼的橫向涂層均勻性并不理想。這種現(xiàn)象嚴重影響了鍍鋅鋼板的后續(xù)加工和使用，增加了鋅原料的消耗和生產(chǎn)成本，大大降低了產(chǎn)品在市場上的競爭力。

zhuanli公開號CN105568197A提出了一種在連續(xù)熱鍍鋅中詳細控制鋅層重量的方法。通過建立氣刀參數(shù)和鋅層重量的統(tǒng)計模型，設(shè)計了粗調(diào)和微調(diào)兩種模式。粗調(diào)一個測量周期后，進入精調(diào)模式，達到詳細控制鋅層重量的目的。

該方法克服了傳統(tǒng)控制方法精度低的缺點，解決了自適應(yīng)模型不能結(jié)合氣刀操作經(jīng)驗優(yōu)化鍍鋅板表面質(zhì)量的問題。然而，本發(fā)明僅涉及帶鋼的縱向涂層控制，而沒有提及帶鋼寬度方向的控制，即帶鋼的橫向涂層控制。

zhuanli公開號CN103510032A提出了冷軋和熱鍍鋅鍍層均勻性的偏差控制方法。采用了刀唇開度對涂層厚度影響的模型，引入了影響效率函數(shù)矩陣，同時增加了成本函數(shù)和過濾函數(shù)項，提高了涂層均勻性計算的準確性。但該方法涉及的矩陣計算量大且復雜，難以實現(xiàn)氣刀電機對刀唇開啟的在線控制，容易損壞氣刀。

李培興等人(《鋼鐵研究》，第42卷，第2期，2014年4月)對連續(xù)熱鍍鋅中楔形氣刀對鍍層均勻性的影響進行了模擬研究，設(shè)計了一種邊緣開口加大的楔形氣刀，并采用了合適的開口設(shè)置，有利于提高橫向鍍層均勻性。但是，本研究只對氣刀的硬件設(shè)備進行了改造，沒有進行在線實際應(yīng)用，增加了控制成本。