解決熱軋卷帶開(kāi)平板生產(chǎn)過(guò)程中缺陷的方法：

原材料控制

開(kāi)口板邊緣缺陷的控制:軋制和開(kāi)口板時(shí)，要加強(qiáng)開(kāi)口、裝載檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)的控制。平時(shí)應(yīng)及時(shí)清理板材表面的鐵銹和雜物，加強(qiáng)表面質(zhì)量檢查和記錄；運(yùn)輸調(diào)平板時(shí)，小心輕放，減少碰撞；加強(qiáng)鋼板表面質(zhì)量的土壤檢驗(yàn)程序，將鋼板邊緣缺陷納入專項(xiàng)檢驗(yàn)范圍，將存在鋼板邊緣缺陷的鋼板納入專項(xiàng)檢驗(yàn)范圍。合格后即可上線生產(chǎn)。

提高成板率：根據(jù)卷板重量和卷板實(shí)際平均米重，準(zhǔn)確計(jì)算出每塊卷板在切割前的總長(zhǎng)度，再根據(jù)總長(zhǎng)度確定開(kāi)平板的數(shù)量和長(zhǎng)度。采用該方法可使板料成形率提高2%左右。

過(guò)程控制

根據(jù)鋼板原料情況，分批調(diào)整位置，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；卷板中部穩(wěn)定，開(kāi)平板數(shù)量多，生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，性能穩(wěn)定。但是卷板的頭部和尾部與中部有很大的不同，卷板中部的工藝參數(shù)已不適合卷頭和卷尾的生產(chǎn)。而且卷頭經(jīng)常出現(xiàn)彎月牙和邊部缺陷，因此將卷頭卷尾開(kāi)平板集中按一個(gè)批次組織生產(chǎn)更有益。