鍍鋅又稱冷噴鋅，是利用光電催化的方法將鋅錠作為陽(yáng)極氧化。鋅分子失去電子器件后，變成正離子，融化成鋰電池電解液，而鋼鏈作為負(fù)極。優(yōu)質(zhì)冷硬帶鋼鋅離子攜帶在鋼中獲得電子器件，電子器件轉(zhuǎn)化為鋅分子，積累在鋼鏈層中，產(chǎn)生鍍層。熱鍍鋅板和電鍍鋅板在熱鍍鋅量上有很大差異。沈陽(yáng)優(yōu)質(zhì)冷硬帶鋼廠家下面為您介紹熱浸鍍鋅量不大可能小，一般在兩側(cè)50-60g/m2到兩側(cè)600g/m2之間。但是鍍鋅板的熱鍍鋅層可以太薄，少到15g/m2。但如果涂層過(guò)厚，生產(chǎn)線速度會(huì)變慢，不適合智能發(fā)電機(jī)組的加工工藝特點(diǎn)，一般高達(dá)100g/m2。正因?yàn)槿绱?，鍍鋅板的生產(chǎn)受到很大限制。熱鍍鋅板和電鍍鋅板在鍍層組織架構(gòu)上面有全局性的不一樣。

冷噴鋅，也叫電鍍鋅，是利用電解機(jī)械設(shè)備將產(chǎn)品工件經(jīng)除油、酸洗、鈍化后，放入含鋅鹽的水溶液中，與電解機(jī)械設(shè)備的負(fù)級(jí)相接。冷軋鋼板放置在產(chǎn)品工件對(duì)面，并連接到電解機(jī)械和設(shè)備的正級(jí)。沈陽(yáng)優(yōu)質(zhì)冷硬帶鋼廠家接通開(kāi)關(guān)電源后，將電流從正級(jí)移動(dòng)到負(fù)級(jí)，產(chǎn)品工件上會(huì)積聚一層鋅。熱浸鍍鋅是將產(chǎn)品工件除油、酸洗、鈍化，浸在藥物中，風(fēng)干，然后浸入熔化的鋅液中一定時(shí)間，可以明確提出。優(yōu)質(zhì)冷硬帶鋼外型的差別：電鍍鋅表面較為光潔、光亮，選用五顏六色鈍化工藝的電鍍層也淺綠色色，呈七彩。選用乳白色鈍化工藝的電鍍層呈青白色或乳白色呈綠色光，乳白色鈍化工藝的鍍層與太陽(yáng)呈一定視角下稍顯七彩。在繁雜產(chǎn)品工件的角棱位置非常容易造成“電燒”而成暗淡，該位置鋅層偏厚。

鍍鋅帶鋼的堿洗溶液脫脂法：加有潤(rùn)濕劑的堿洗溶液，依靠基板金屬表面的潤(rùn)濕和鋪展能力將油脂排除并使之剝離金屬基板表面，然后被表面活性劑分子在溶液中形成的膠束包圍而不致再沉積到金屬基板表面上，增強(qiáng)清洗效果。絮凝劑則可加速皂化后的油脂在廢水處理系統(tǒng)中的絮凝劑以便容易處理。沈陽(yáng)優(yōu)質(zhì)冷硬帶鋼廠家主要借助堿的化學(xué)作用，清除金屬表面的油脂和輕微銹蝕。適用于黑色金屬和不溶于堿液的金屬，如鋼鐵、鑄鐵、鎳等。堿洗溶液有溶解、皂化和水分解能力，依靠對(duì)動(dòng)植物油類的皂化作用而使之溶解去除。冷硬帶鋼廠家下面為您介紹形成的皂液可將不易皂化的油脂增溶于水中而離開(kāi)金屬表面。此外，一些堿洗溶液還加入潤(rùn)濕劑和絮凝劑等物質(zhì)。

鍍鋅帶鋼作為鋼材的一種它的市場(chǎng)前景也非常好，鍍鋅帶鋼的優(yōu)勢(shì)就是耐腐蝕性能非常好，而隨著人們對(duì)于鍍鋅帶鋼的要求越來(lái)越高。沈陽(yáng)優(yōu)質(zhì)冷硬帶鋼廠家想出了許多提高鍍鋅帶鋼耐腐蝕性的辦法：合金化的耐腐蝕性能對(duì)比鍍鋅層的耐腐蝕性能要強(qiáng)很多，所以合金化就是一種辦法，合金化這樣能夠獲得鋅鐵合金鍍層。優(yōu)質(zhì)冷硬帶鋼這種鍍層對(duì)于純鍍鋅層來(lái)說(shuō)，強(qiáng)度必然是高很多。5um厚的合金化鍍層就能夠和8um厚的純鍍鋅層相比，所以這種方法是非常可行的。簡(jiǎn)單的方法就是增加鍍鋅層厚度，但是這種方法也會(huì)增加鍍鋅帶鋼的厚度，這樣的厚度會(huì)影響鍍鋅帶鋼的使用。經(jīng)過(guò)專業(yè)人員的研究開(kāi)發(fā)除了耐腐蝕更高的鋅合金鍍層和其他具有特殊性能的鍍鋅層。

“白銹”是鍍鋅層常見(jiàn)的缺陷，其原因主要是因鍍鋅工藝中缺少鈍化處理，帶鋼上留有水分或者鈍化液配制不合格起不到鈍化作用。優(yōu)質(zhì)冷硬帶鋼水冷后沒(méi)有完全干燥，存放在潮濕和通風(fēng)不良的環(huán)境中發(fā)生電化學(xué)腐蝕而出現(xiàn)“白銹”或灰色粉狀腐蝕沉淀物，直接影響著產(chǎn)品和工程質(zhì)量，這種白色或灰色粉狀物主要是由堿式碳酸鋅等化合物組成。沈陽(yáng)優(yōu)質(zhì)冷硬帶鋼廠家接下來(lái)為您介紹熱鍍鋅后帶鋼表面缺陷情況較復(fù)雜，產(chǎn)生的原因也較多，解決辦法是多方面的，需要做大量艱若細(xì)致的工作，使熱鍍技木提高一步。